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工業全能粉碎機

商用不銹鋼工業粉碎機廠家直銷

粉體在日常生活中無處不見,早餐吃碗面條,其原料面粉是粉體,端在手里的陶瓷碗,踩在腳下的陶瓷磚,其制備原料也是粉體;早上出門,化妝,用的眉粉、粉底其原料又是粉體;走在干凈的水泥路上,其主體原料還是粉體,就算是個泥巴路,其主體泥土也是自然界中體量大的粉體。感冒了吃個藥片,其原料也是粉體。天氣冷了貼個暖寶寶,其工作有效成分又是金屬鐵粉體。除了這些“身份”明顯的粉體,還有一些粉體會躲到(復合)到其他材料里面,例如汽車輪胎會添加炭黑起到增強或者著色作用,涂料中的粉體材料起到填充或者顏料的作用,混入塑料中的粉體可以起到增強、增硬、增量等等作用。總之粉體無處不在。

全能粉碎機利用動齒和固定齒之間的相對運動,使被粉碎物料在粉碎腔里面,經過和動齒與靜齒的高速碰撞、敲擊、摩擦,以及物料之間的碰撞、敲擊和摩擦,從而獲得粉碎,粉碎后的物料通過篩網落進粉碎腔下方的集料桶內或者布袋內。一般采用布袋裝料,粉塵留在布袋里面,而空氣以及少量極細的粉塵通過布袋的縫隙,被排出布袋外面。

參數和說明

全能粉碎機參數

1、不同的型號,產量是不同的。機器越小,產量越低。再大的型號,也有產量的限制,注意控制投料量,原則上機器每分鐘出粉多少,投料量也不得高于出粉量。投得多,出粉少,機器因為粉碎腔的物料太多造成電機負荷過大,如果出現電機轉速減慢甚至不轉的情況,應該馬上關掉機器開關并且斷掉總電源,再打開機蓋,清理掉粉碎腔內的物料后,鎖緊門蓋后才能再次開機。

2、關于產量的說明 比如200粉碎機,我們標注的產量是10-120kg/h,不內行的客戶常常會質疑機器的真實產量,實際情況是這樣:不同的物料性質、不同大小的物料顆粒,加上不同的篩網,產量是大不相同的,甚至相差幾十倍直至上百倍。如果物料本身很干、很脆、顆粒又比較小,粉碎的細度不高,甚至采用2毫米、3毫米甚至更大孔徑的篩網,產量要超過120kg/h,那是輕而易舉的事情。反之,如果被粉碎物料的顆粒大或含水量高或者含纖維量高、韌性強等,而且要求粉碎到很細,配置細的篩網如0.4毫米孔徑,想要產量達到120kg/h,這是不可能的。

機器特點

1、結構簡單,粉碎腔裝拆簡便,容易清理。

2、本機為全不銹鋼制造,符合GMP的要求。

3、運轉平穩,噪音小,震動小。

4、操作簡單。更換篩網可以控制出粉細度。

適用范圍

主要適用于制藥、化工、食品等行業的物料粉碎。禁用于粉碎易燃易爆品。禁止用于金屬物品的粉碎。不適用于大塊物料的粉碎。不適用于粉碎含水量太高、含油量太高的物料,因為粉碎后出水或者出油,形成醬狀物,會堵塞篩網,影響出料,造成出料不暢,甚至卡死、悶機現象。本機不適用粉碎所有粘性物料,也不適合發熱后變軟和變粘的物料。利用動齒和固定齒之間的相對運動,使被粉碎物料在粉碎腔里面,經過和動齒與靜齒的高速碰撞、敲擊、摩擦,以及物料之間的碰撞、敲擊和摩擦,從而獲得粉碎,粉碎后的物料通過篩網落進粉碎腔下方的集料桶內或者布袋內。一般采用布袋裝料,粉塵留在布袋里面,而空氣以及少量細的粉塵通過布袋的縫隙,被排出布袋外面。而且粉碎機產量高,一般人都消費的起。所以選擇產量適合自己很重要。

全能粉碎機

工業上所用的粉體材料一般非搬運天然存在的粉體而來,工業用粉體的制取可以用物理方法也可以用化學方法。不同制備方法適用于不同應用及材料。下文將對粉體材料的制備方法進行一個簡要的介紹。

1、物理方法:全能粉碎機法,通過機械粉碎,利用動齒和固定齒之間的相對運動,使被粉碎物料在粉碎腔里面,經過和動齒與靜齒的高速碰撞、敲擊、摩擦,以及物料之間的碰撞、敲擊和摩擦,從而獲得粉碎,粉碎后的物料通過篩網落進粉碎腔下方的集料桶內或者布袋內。一般采用布袋裝料,粉塵留在布袋里面,而空氣以及少量極細的粉塵通過布袋的縫隙,被排出布袋外面。

2.化學方法

氣相沉積法:利用金屬化合物蒸氣的化學反應合成納米材料。其特點產品純度高,粒度分布窄。

沉淀法:把沉淀劑加入到鹽溶液中反應后,將沉淀熱處理得到納米材料。其特點簡單易行,但純度低,顆粒半徑大,適合制備氧化物。

水熱合成:高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成,再經分離和熱處理得納米粒子。其特點純度高,分散性好、粒度易控制。?

溶膠凝膠法:金屬化合物經溶液、溶膠、凝膠而固化,再經低溫熱處理而生成納米粒子。其特點反應物種多,產物顆粒均一,過程易控制,適于氧化物和Ⅱ~Ⅵ族化合物的制備。?

微乳液法:兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液,在微泡中經成核、聚結、團聚、熱處理后得納米粒子。其特點粒子的單分散和界面性好,Ⅱ~Ⅵ族半導體納米粒子多用此法制備。

目前關注到的粉體的基本性質有:粒度及粒度分布、粒子的形態、比表面積、空隙率與密度、流動性與充填性、吸濕性等,不同的特性會給材料的應用帶來不一樣的效果。

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